Три основания выстроены в ряд; их сварные швы еще хранят тепло, оставшееся после изготовления. Здесь печь начинает готовиться к предстоящему пути.
На верстаке рядом друг с другом размещены каркасы оснований для трех печей; к ним уже приварены по четыре сужающиеся книзу ножки — в местах соединений еще видны следы свежей сварки. Зона сварочных работ в цеху. На верстаке рядом друг с другом размещены каркасы оснований для трех печей; к ним уже приварены по четыре сужающиеся книзу ножки — в местах соединений еще видны следы свежей сварки. Основание служит конструктивной опорой для всей печи. Многоярусные печи должны вмещать большое количество лотков с образцами; это, в сочетании с собственным весом оборудования, предъявляет высокие требования к несущей способности и устойчивости основания. Рабочие вырезают ножки и опорные пластины из толстых стальных листов и приваривают их поочередно; каждый сварной шов проходит визуальный контроль и проверку на ударную вязкость, чтобы исключить такие дефекты, как непровар или пористость.01 Сварка основания: фундамент печи 
Превращаясь из плоского листа в полый элемент, нержавеющая сталь претерпела свое первое преобразование под воздействием пламени и сварочных горелок.
Внутренняя камера печи уже практически сформирована: ее стенки из нержавеющей стали сияют, словно зеркало, а в центре задней панели расположен патрубок для подключения воздуховода системы циркуляции горячего воздуха. Это прямоугольная камера из нержавеющей стали с зеркальной внутренней поверхностью и круглым отверстием в центре задней стенки, предназначенным для соединения с системой циркуляции горячего воздуха. Внешний корпус сохраняет необработанную металлическую фактуру; благодаря приваренным опорным ножкам вся конструкция устойчиво стоит на полу цеха. Внутренняя камера — это сердце печи, от которого напрямую зависят равномерность прогрева и коррозионная стойкость. Рабочие изготавливают герметичную камеру путем гибки и сварки отдельных листов нержавеющей стали. К сварке внутренней камеры предъявляются исключительно высокие требования: поскольку устройство рассчитано на длительную эксплуатацию при высоких температурах, даже малейший микросвищ может со временем увеличиться. Поэтому каждый шов выполняется в два прохода: сначала накладывается корневой шов для обеспечения герметичности, а затем — облицовочный, придающий соединению аккуратный и эстетичный вид. После сварки рабочие удаляют шлак с помощью угловой шлифовальной машины, а затем шлифуют швы мелкозернистой наждачной бумагой. На ощупь сварные швы практически неотличимы от прилегающих поверхностей.02 Формование внутренней камеры: рождение камеры из нержавеющей стали
Именно эти скрытые слои теплоизоляции определяют, насколько эффективно духовка удерживает тепло.
В стенке печи проделан аккуратный ряд круглых отверстий — пять точек крепления для нагревательных элементов, расположенных вертикально; рабочие выполняют эту операцию, стоя на железных подставках, а по краям отверстий виден уложенный внутри теплоизоляционный материал. В стенке печи выполнен аккуратный ряд круглых отверстий: пять проемов, расположенных друг над другом, служат местами установки нагревательных элементов. Рядом находятся отверстия меньшего диаметра, предназначенные для вывода проводки и установки датчиков температуры. Слой теплоизоляции играет ключевую роль в обеспечении энергоэффективности печи и точности регулирования температуры. Пространство между внутренней камерой и внешним корпусом плотно и равномерно заполнено изоляционным материалом, что исключает образование пустот или перепадов толщины слоя. Качественная изоляция гарантирует равномерный прогрев внутреннего объема и сводит к минимуму теплопотери; в то же время возникновение «холодных зон» — участков с пониженной температурой — может негативно сказаться на качестве процесса сушки.03 Боковые проемы и теплоизоляция: сохранение тепла внутри 
За каждой полкой стоит терпение рабочих, которые неоднократно её выверяли.
Двое рабочих устанавливают направляющие для полок внутри печи (на балке мостового крана виден лозунг «Повышайте культуру безопасности»), одновременно выполняя точную регулировку высоты каждого яруса. Поверхность печи пока сохраняет необработанный вид, так как внешний корпус еще не окрашен. Уже смонтирован каркас многоярусного стеллажа из нержавеющей стали, и рабочие тщательно крепят направляющие к внутренним стенкам. Высота каждого яруса рассчитана с высокой точностью, чтобы обеспечить ровное и устойчивое положение противней, а также их плавное перемещение при загрузке и выгрузке. Главное преимущество печи с многоярусными стационарными полками — высокая вместимость, позволяющая одновременно обрабатывать большие партии образцов. Однако увеличение количества ярусов требует повышенной точности при внутреннем монтаже: каждая полка должна располагаться строго горизонтально, а направляющие — быть идеально выровнены; в противном случае противни могут заклинить при установке, что способно даже нарушить циркуляцию горячего воздуха.04 Внутренняя сборка: прецизионный монтаж многоуровневых полок 
Сменив цвет с серого «металлика» на безупречно-белый, печь стала напоминать лабораторное оборудование.
Корпус сушильного шкафа окрашен в чистый белый цвет методом распыления. Аналогичным образом окрашен и другой шкаф: его корпус, изначально имевший темно-серое (почти черное) покрытие, теперь стал чисто-белым, что создает эффектный контраст с блестящими полками из нержавеющей стали внутри. Белый цвет — классическое решение для лабораторного оборудования; он придает изделию опрятный и профессиональный вид, а также позволяет легко заметить любые загрязнения или повреждения. Перед покраской поверхность выравнивают, очищают от ржавчины и подвергают фосфатированию, после чего наносят грунтовку и финишное покрытие. Каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего, поэтому весь процесс окрашивания занимает несколько дней.05 Покраска распылением: от серого «металлика» до безупречно-белого 
Спустя почти месяц печь наконец-то предстала в мастерской в готовом виде.
В отличие от предыдущей печи в белом корпусе, готовое изделие выполнено в сине-белой цветовой гамме: основной каркас белый, а каждый слой дверных панелей темно-синий, с красными уплотнительными полосами по краям. Десять дверных панелей аккуратно расположены сверху вниз, каждая из них может открываться независимо. После размещения подноса с образцом они закрываются, а красные уплотнительные полосы обеспечивают герметичность и предотвращают утечку тепла. С правой стороны печи расположен блок управления, в котором размещены регуляторы температуры, переключатели и индикаторные лампы. Сверху находится вытяжное отверстие, а снизу – прочные белые опорные ножки. Вся печь выглядит профессионально и надежно, а ее большая вместимость в десять ярусов сразу же говорит о ее технологической мощности. От первой стальной пластины, спущенной 28 июля, до полного схода машины с конвейера 24 августа, эта печь прошла множество этапов обработки, включая сварку, формовку, сверление, изоляцию, сборку, покраску и отладку, и подверглась кропотливой работе бесчисленного количества рук. Теперь его предстоит упаковать и доставить в лабораторию, где он будет работать день за днем, обеспечивая стабильные и надежные температурные условия для сушки образцов, термообработки и испытаний на старение.07 Готовый продукт: Многоярусная печь в сине-белой цветовой гамме
