En los laboratorios tradicionales de exploración geológica, metalurgia y fundición, así como en los laboratorios de ensayo independientes, la trituración, el traslado y el pesaje de muestras, junto con la fusión a alta temperatura para el ensayo al fuego, suelen depender en gran medida del trabajo manual. Además de generar riesgos para la salud laboral asociados a una elevada exposición al polvo, la radiación térmica y el polvo tóxico de plomo, las operaciones manuales introducen variaciones entre lotes que afectan directamente a la imparcialidad de los resultados de ensayo.
La imagen superior muestra el taller de demostración de muestreo, preparación de muestras minerales y tratamiento previo al análisis, totalmente automatizado mediante robots y suministrado por Qingdao Hitec Electromechanical. En este espacio amplio y luminoso, con un nivel de limpieza de clase 10 000, varios robots industriales de gran capacidad trabajan en perfecta coordinación con las líneas de transporte inteligentes de Hitec. Mediante un nuevo modelo de funcionamiento flexible y sin intervención humana, están redefiniendo los estándares más avanzados del análisis de minerales a granel.
I. El taller en funcionamiento: ¿cómo colabora el equipamiento inteligente?
1. Agarre y traslado flexibles mediante robots industriales
Los robots industriales articulados de color naranja que aparecen en la imagen incorporan utillajes y pinzas de alta precisión y resistentes a altas temperaturas, diseñados a medida por Hitec. Sustituyen la manipulación manual en operaciones de alto riesgo, como el agarre de conjuntos de crisoles, el traslado de cantidades de material con un peso predeterminado, la carga de hornos y el trasvase de líquidos. La precisión milimétrica de cada movimiento evita la contaminación cruzada de las muestras, los vuelcos y los derrames.
2. Línea de transporte Hitec cerrada para cargas pesadas
Los módulos de transporte que recorren el taller, identificados con la marca «Hitec Technology», conectan los equipos individuales de preparación y análisis de muestras para formar una línea de trabajo continua. Desde la alimentación, la molienda y la pulverización hasta la división de muestras en línea y la recuperación de muestras residuales, el material circula por un sistema completamente cerrado. Así se evita la salida de polvo y se logra un traslado eficiente sin contacto directo del personal con el material.
3. Protección integral y extracción centralizada de polvo
Cada unidad automatizada dispone de una cubierta protectora cerrada independiente y de una conexión de extracción de aire. En combinación con una red de conductos de extracción de polvo que funciona íntegramente a presión negativa, este diseño proporciona un entorno de trabajo excepcionalmente limpio y transforma por completo las condiciones polvorientas habituales de los laboratorios tradicionales.
II. Principales beneficios de la automatización inteligente para el negocio
– Riesgo de seguridad reducido a cero y eliminación de los peligros laborales: En las etapas de fusión para ensayo al fuego y pulverización, el trabajo robotizado elimina por completo los riesgos derivados del contacto directo del personal con materiales fundidos a alta temperatura y polvo de metales pesados, garantizando el cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral.
– Mayor credibilidad de los datos, trazabilidad completa y ausencia de manipulación fraudulenta: El sistema se conecta en tiempo real con el PLC de control central y el LIMS. Cada muestra recibe un identificador único mediante RFID o código de barras. Los datos de todas las operaciones se cargan automáticamente en la nube y se conservan como registros de auditoría, lo que elimina por completo la sustitución deliberada de muestras y la alteración de datos.
– Funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una mejora del 300% en la eficiencia de los ciclos de procesamiento: El ritmo estable e incansable de los robots reduce considerablemente el tiempo de tratamiento previo de las muestras minerales, acelerando tanto el movimiento de mercancías en los puertos como los ciclos de liquidación de las materias primas recibidas por las plantas metalúrgicas.
Soluciones a medida: Qingdao Hitec Electromechanical Technology Development Co., Ltd. se dedica a ofrecer sistemas de ensayo industriales automatizados y con integración digital, mediante proyectos llave en mano, a empresas mineras, grupos portuarios y organismos públicos de inspección de calidad de todo el mundo. Para visitar una instalación de referencia o recibir una propuesta técnica de transformación de un laboratorio existente en un laboratorio inteligente, puede ponerse en contacto en cualquier momento con el equipo técnico de Hitec.