Dans les laboratoires traditionnels d’exploration géologique, de métallurgie et de fonderie, ainsi que dans les laboratoires d’essais indépendants, le concassage, le transfert et la pesée des échantillons, de même que la fusion à haute température pour les essais au feu, reposent souvent largement sur des opérations manuelles. Outre les risques pour la santé au travail liés à une forte exposition aux poussières, au rayonnement thermique et aux poussières toxiques de plomb, les opérations manuelles introduisent des écarts entre les lots qui compromettent directement l’impartialité des résultats d’essai.
L’image ci-dessus présente l’atelier de démonstration de prélèvement, de préparation d’échantillons minéraux et de prétraitement avant analyse, entièrement automatisé par robotique et livré par Qingdao Hitec Electromechanical. Dans cet atelier spacieux et lumineux, dont le niveau de propreté correspond à la classe 10 000, plusieurs robots industriels de forte capacité travaillent en parfaite coordination avec les lignes de convoyage intelligentes de Hitec. Grâce à un nouveau modèle de fonctionnement flexible et sans intervention humaine, ils redéfinissent les standards de pointe de l’analyse des matières minérales en vrac.
I. L’atelier en situation réelle : comment les équipements intelligents travaillent-ils ensemble ?
1. Préhension et transfert flexibles par robots industriels
Les robots industriels articulés orange visibles sur l’image sont équipés d’outillages et de préhenseurs de haute précision, résistants aux hautes températures et conçus sur mesure par Hitec. Ils remplacent les interventions manuelles dans les opérations à haut risque : préhension de groupes de creusets, transfert de quantités de matière à masse prédéfinie, chargement des fours et transvasement de liquides. La précision millimétrique de chaque mouvement évite les contaminations croisées entre échantillons, les renversements et les déversements.
2. Ligne de convoyage Hitec fermée pour charges lourdes
Les modules de convoyage qui traversent l’atelier, portant la mention « Hitec Technology », relient les différents équipements de préparation et d’analyse des échantillons pour former une ligne de traitement continue. De l’alimentation, du broyage et de la pulvérisation à la division des échantillons en ligne et à la récupération des résidus d’échantillons, les matières circulent dans un système entièrement fermé. Ce dispositif empêche toute dispersion de poussières et permet un transfert efficace sans contact direct du personnel avec les matières.
3. Protection intégrée et dépoussiérage centralisé
Chaque unité automatisée dispose de son propre capot de protection fermé et d’un raccordement d’extraction d’air. Associée à un réseau de dépoussiérage fonctionnant intégralement en dépression, cette conception assure une propreté environnementale exceptionnelle dans l’atelier et transforme radicalement les conditions poussiéreuses des laboratoires traditionnels.
II. Les principaux bénéfices de l’automatisation intelligente pour l’entreprise
– Un risque de sécurité ramené à zéro et des dangers professionnels éliminés : Aux étapes de fusion pour essais au feu et de pulvérisation, les opérations robotisées suppriment totalement les risques liés au contact direct du personnel avec les matières en fusion à haute température et les poussières de métaux lourds, garantissant le respect des exigences de sécurité au travail.
– Une crédibilité accrue des données, une traçabilité complète et l’absence de falsification : Le système est connecté en temps réel à l’automate programmable industriel de commande centralisée (PLC) et au LIMS. Chaque échantillon reçoit un identifiant unique par RFID ou code-barres. Les données de toutes les opérations sont automatiquement transférées dans le cloud et conservées comme éléments de traçabilité, empêchant totalement la substitution volontaire d’échantillons et la falsification des données.
– Un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une amélioration de 300 % de l’efficacité des cycles de traitement : Le rythme régulier et ininterrompu des robots réduit considérablement la durée du prétraitement des échantillons minéraux, accélérant ainsi la circulation des marchandises dans les ports et les cycles de règlement des matières premières reçues par les sites métallurgiques.
Solutions sur mesure : Qingdao Hitec Electromechanical Technology Development Co., Ltd. propose aux entreprises minières, aux groupes portuaires et aux organismes publics de contrôle qualité du monde entier des systèmes d’essais industriels automatisés et intégrés numériquement, livrés clé en main. Pour visiter une installation de référence ou obtenir une proposition technique de transformation d’un laboratoire existant en laboratoire intelligent, contactez à tout moment l’équipe technique de Hitec.